IDENTIFIKASI DAN ELIMINASI PEMBOROSAN DENGAN MENGGUNAKAN KOMBINASI METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DAN COST TIME PROFILE (CTP): STUDI KASUS DI PT SABE INDONESIA

  • Jonatan Kurnia Petra Christian University
  • I Gede Agus Widyadana Magister Teknik Sipil UK Petra
Keywords: pemborosan, value stream mapping, cost time profile, perusahaan manufaktur, atap metal

Abstract

Tantangan yang dihadapi perusahaan di industri manufaktur saat ini adalah efektivitas biaya, lead time yang singkat, dan kualitas produk yang baik. Penelitian ini dilakukan di perusahaan manufaktur atap metal yang memiliki banyak variasi bahan baku dan barang jadi. Perusahaan ini memproduksi atap metal sesuai pesanan dan kebutuhan pelanggan (job order). Penggunaan Metode Value Stream Mapping (VSM) dimulai dengan mengidentifikasi Value Stream, kemudian dilanjutkan dengan pembuatan Current State VSM, identifikasi pemborosan, penentuan kuadran pemborosan, penentuan alternatif perbaikan, dan diakhiri dengan pembuatan Future State VSM. Fokus VSM lebih ke segi waktu. Setelah itu, metode Cost Time Profile (CTP) digunakan untuk menganalisa dari segi biaya terhadap Current State VSM dan Future State VSM tersebut. Kesimpulan yang didapat dari penelitian ini adalah adanya potensi perbaikan yang dapat dicapai yaitu waktu proses bisa lebih cepat 83.78% dan Direct Cost bisa berkurang sebesar 38.72%.

References

Deshkar, A., Kamle, S., Giri, J., & Korde, V. (2018). Design and evaluation of a Lean Manufacturing framework using Value Stream Mapping (VSM) for a plastic bag manufacturing unit. Materials Today: Proceedings, 5(2), 7668–7677. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.11.442

Gopi, S., Suresh, A., & John Sathya, A. (2019). Value stream mapping & Manufacturing process design for elements in an auto-ancillary unit-A case study. Materials Today: Proceedings, 22, 2839–2848. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.03.416

Gracanin, D., Ciric, D., Lalic, B., Curcic, J., & Tasic, N. (2019). The impact of lean improvements on cost-time profile. Procedia Manufacturing, 38(2019), 316–323. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.041

Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going Lean (1st ed.). Cardiff, UK: Lean Enterprise Research Centre.

Jasti, N. V. K., & Sharma, A. (2014). Lean manufacturing implementation using value stream mapping as a tool a case study from auto components industry. International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 89–116. https://doi.org/10.1108/IJLSS-04-2012-0002

Nash, M. A., & Poling, S. R. (2008). Mapping The Total Value Stream. Taylor & Francis Group, LLC.

Ohno, T. (1988). Toyota Production System, Beyond Large-Scale Production. Productivity, Inc.

Rivera, L. (2006). Inter-Enterprise Cost-Time Profiling. 191.

Rivera, L., & Frank Chen, F. (2007). Measuring the impact of Lean tools on the cost-time investment of a product using cost-time profiles. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 23(6), 684–689. https://doi.org/10.1016/j.rcim.2007.02.013

Rother, M., & Shook, J. (1999). Learning to See value stream mapping to add value and eliminate muda. Retrieved from http://www.lean.org/Bookstore/ProductDetails.cfm?SelectedProductId=9

Shingo, S. (1989). A Study of The Toyota Production System. Productivity, Inc.

Silalahi, S. A. F. (2014). Kondisi Industri Manufaktur Indonesia Dalam Menghadapi Globalisasi. Jurnal Ekonomi Dan Kebijakan Publik, 5(1), 1–13.

Stadnicka, D., & Litwin, P. (2017). VSM based system dynamics analysis to determine manufacturing processes performance indicators. 24th International Conference on Production Research, ICPR 2017, (January), 290–295. https://doi.org/10.12783/dtetr/icpr2017/17624

Wilson, L. (2010). How to Implement Lean Manufacturing. The McGraw-Hill Companies, Inc.

Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (1990). The Machine That Changed the World. New York: Rawson Associates.

Published
2022-10-31
Section
Articles